用途
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)適用于制藥、化工等行業(yè)中物料內(nèi)含有大量易燃易爆溶媒氣體物料、厭氧物料以及熱敏性物料的干燥。特點
一、安全
設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
二、高效
設(shè)備主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機(jī)反吹技術(shù)在設(shè)備干燥完成后對設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻，其除塵徹底，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。設(shè)備在主機(jī)下部出料，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強(qiáng)度，提高效率。
三、環(huán)保
經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95％以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。
四、節(jié)能
設(shè)備工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。
五、廣譜
設(shè)備內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細(xì)的物料：由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。設(shè)備在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸，干燥強(qiáng)度大，效率高，且隨著設(shè)備的增大，設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低。設(shè)備干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。
一、進(jìn)料：設(shè)備的進(jìn)料采用位差進(jìn)料，工作強(qiáng)度小，物料不沾管道，且加料迅速。
二、干燥：系統(tǒng)充氮后，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過風(fēng)機(jī)驅(qū)動；進(jìn)入過濾器過濾，加熱器加熱進(jìn)入主機(jī)；在主機(jī)的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走溶媒，留下熱量)；隨后進(jìn)入除塵器，細(xì)粉再次被截留；隨后進(jìn)入冷凝器，再次進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走熱量，留下溶媒)，之后再回到風(fēng)機(jī)，實現(xiàn)循環(huán)。干燥時設(shè)備內(nèi)部與外部無任何聯(lián)系。
三、出料：設(shè)備出料時打開設(shè)備料筒下部的翻板，啟動真空吸料裝置，將物料吸走。
主要技術(shù)參數(shù)
| 機(jī)型 | BXFG -3 |
BXFG -5 |
BXFG -30 |
BXFG -60 |
BXFG -120 |
BXFG -200 |
BXFG -300 |
BXFG -400 |
BXFG -500 |
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| 項目 | 單位 | ||||||||||
| 原料容器 | 直徑 | mm | 300 | 400 | 700 | 950 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 |
| 溶積 | L | 12 | 22 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 生產(chǎn)能力 | 小 | Kg/batch | 1.5 | 4 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | 350 |
| 大 | Kg/batch | 4 | 6 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 500 | 600 | |
| 蒸汽耗量 | Kg/batch | 12 | 23 | 70 | 140 | 211 | 282 | 366 | 465 | 512 | |
| 氮氣量 | M3/min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.6 | 2.0 | |
| 風(fēng)機(jī)功率 | Kw | 2.2 | 2.2 | 4 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 45 | |
| 溫度 | ℃ | 常溫-120℃ | |||||||||
| 物料收率 | % | >99 | |||||||||
| 終濕含量 | % | -0.2 | |||||||||
| 噪音 | db | ≤75 | |||||||||
| 主機(jī)高度 | mm | 2200 | 2600 | 3100 | 2700 | 4100 | 4600 | 5200 | 5800 | 6000 | |
| 型號\參數(shù) | 有效容積(L) | 處理量(kg/h) | 風(fēng)機(jī)功率(kw) | 進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 出料溫度(℃) | 加熱耗能 | |
| 蒸汽kg/h | 電kw | ||||||
| BXFG-30 | 30 | 15-36 | 5.5 | 60-140 | 40-80 | 70 | 40 |
| BXFG-60 | 60 | 30-72 | 11 | 140 | 70 | ||
| BXFG-120 | 120 | 80-140 | 18.5 | 200 | 90 | ||
| BXFG-200 | 200 | 140-280 | 22 | 280 | 120 | ||
| BXFG-300 | 300 | 150-360 | 30 | 380 | 150 | ||
| BXFG-500 | 500 | 250-600 | 45 | 460 | 210 | ||
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